質量管理

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Process quality

工藝質量 管理規程

近年來,隨著公司生產規模的不斷擴大,產能不斷增加,國內外的高端市場對紗線提出要保持高質量、高要求的標準,工藝、設備、技術管理要提升和創新,因此,質量控制非常關鍵,要求我們在考慮生產成本因素的同時,高度重視質量的重要性。我們所從事的紡織業是充分競爭的行業,在當前面對的全球經融危機環境下,堅持質量第一,提高競爭力,做適合、滿足客戶需求的產品,培育企業品牌,是我們勝出的必由之路。

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    一、企業生產工藝質量管理的組織流程

    1. 企業生產工藝質量管理的組織架構圖

    2. 從上面架構圖可以看出,所有工作都要以質量為核心:設備維護必須在保證質量穩定的前提下進行;生產部門的工藝參數的設置、運轉操作的調整,均必須保證質量穩定;質量目標是滿足市場和客戶的要求,我們的產品是為客戶生產的, 不是為我們自已生產的, 如果我們的產品客戶不要,損失就非常大。

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    二、以滿足客戶需求為中心的工藝質量管理-持續穩定的產品質量

    1. 質量控制是從原料就開始控制,質量管理必須從原料到最后的產品進行管理,所以要求質量控制部門經理,從原料到整個生產工藝流程都必須非常有經驗,生產和設備變動任何內容都必須與質控經理溝通,并得到質控部經理的確認后,他們再進行工作計劃,這樣才能保證生產出的產品質量穩定。過程各工序質量指標如果超過范圍,就必須通知設備人員進行檢查維修,樹立質量為上的觀念。

    2. 質量管理部門是產品質量的歸口管理部門,掌管著最后成品的質量,生產過程中的調整,比如紡專器材等的更換都需要與質控部門一同協商,其它部門(如生產部門)應與質量管理部門協作采取行動,而且生產、設備和質量三個職能的負責人,一定要團結合作,及時溝通,以保證產品質量及其穩定性。(生產管理主要工作是制定工藝、安排品種、產量和生產計劃等;設備管理主要是負責設備維修周期,設備的正常運行、清潔等。)

    3. 質控部門是就整個企業層面的質量管理,每一個車間還必須有自己的質檢人員,負責各車間關于質量方面的工作,他們發現的問題及時匯報給質控部門經理。

    4. 整個企業的質量核心在試驗室,試驗人員要有高度的責任心,要對質量負責 , 不經過實驗室的質量數據確認,工藝不能隨意改動。實驗室的試驗結果要妥善保存,為以后的工作做對比分析,企業要建立起自己的數據庫,用來監控質量和指導工藝的改進工作;實驗室環境、溫濕度要穩定以滿足試驗要求。

    5. 品保部還必須與銷售部一起溝通,研討如何最合適地滿足客戶要求;在企業高管的同意之下,去處理一些客戶的索賠和投訴等。

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    企業的基礎管理是保證質量的關鍵要想獲得一流的產品質量,就必須要有一流的基礎管理作支撐。

    1. 原料是產品質量的保證,嚴把原料進廠關,制定各種原材料采購質量指標,嚴格控制原棉中三絲的含量。

    2. 加強工藝研究,優選紡專器材,追求產品質量的穩定性和一致性。在優化工藝的同時,把紡專器材的管理上升為工藝管理,重點是紡專器材的優選和進廠的質量檢驗,配備各種紡專器材檢驗工具,對購進的所有紡專器材逐只檢驗,不合格的退回,不合格率過高的,停止購貨,更換廠家;分品種、分區域集中更換紡專器材,從使用時間上保證器材的一致性。

    3. 改進運轉管理,消除操作引起的異常質量波動,從前到后棉條不包卷、粗紗不結頭,推行一根到底無疵點的操作方式。

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    質量的控制要象金字塔狀,從上層到下層都要引起重視質量控制組織要象金字塔形狀,上層管理理念必須貫徹到管理延伸到的末端,使每一個人都知道。生產過程中容易產生疵點,需從細節做起,并將提高產品質量的理念融入到每個人的行為中,成為自覺的行動,做到保持長期穩定的工作質量,從而保證從纖維到紗線產品全過程質量監控變為現實。企業占第一位的永遠是質量,高質量同時需要保持一致性,企業的質量控制部門是關鍵部門,質控人員與設備維修人員溝通,維修人員應受到質量控制員的監督;質控人員與銷售及時溝通,了解客戶的反饋。生產過程中要根據試驗數據監控生產,保持質量穩定的基礎上,提高產品質量。企業生產的產品都是有不菲的成本的,要求每位員工都要意識到每一個小疵點、小失誤,都會給企業造成損失。

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    建立數據分析管理系統,運用圖表對生產全過程質量實施控制質量不僅要有一個好的平均質量,還需要把這個好的質量長期穩定下去。有了大量的試驗數據,應有有關部門人員分析,質量數據是否符合標準要求,應采取什么措施,對過程的質量報告數據應分析得出結論。對各工序的關鍵指標作出質量控制圖,讓員工和各級管理人員對質量波動有一個很直觀的認識和掌握。質量管理員對產品質量情況進行分析,以周報和月報的形式反饋給相關部門和領導,及時發現質量趨勢,采取措施,并監督車間進行整改。質量、生產、銷售、設備維修,應經常一起溝通交流情況,分享好的做法。

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    企業應梳理和完善的各項工藝品質管理制度紡織業作為傳統產業,基礎管理性的制度文件是比較齊的,需要的是根據不斷挑剔的客戶和市場,與時俱進,對工藝品質管理制度不斷補充、規范和完善,并嚴格執行。

    1. 完善《工藝管理制度》,嚴肅工藝紀律,對工藝變動調整及新產品上機工藝,按三級審批要求執行,圍繞企業的產品質量不斷優化工藝方案。

    2. 制定《原料管理制度》,對原料的采購標準、進廠把關檢驗和配棉,以及對供應商的管理等進一步規范。

    3. 建立《紡專器材質量管理制度》 ,按生產企業對器材的質量標準要求,配置各紡專器材的檢驗工具,嚴格對進廠紡專器材逐只進行檢查驗收,以及對供應商實施管理。

    4. 修訂《半成品、成品質量檢測計劃》 ,對各工序所有的試驗項目進行梳理,將關鍵性的質量指標試驗周期縮短,以便掌握質量的變化,及時采取相應措施予以改善。

    5. 完善《過程質量標準、預警、封車管理制度》 ,質量控制部門負責各生產工序內控指標的制定, 根據原料、工藝、季節、客戶需求以及新上品種。

Testing Equipment

檢驗 設備

  • 紡織品甲醛測定儀
  • 汗漬色牢度烘箱
  • 馬丁代爾耐磨儀
  • 縮水率烘箱
  • 恒溫恒濕實驗室
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